丹阳某印制电路板企业由于碱性蚀刻水洗水氨氮含量高,生化工艺难以稳定达标,江苏铭盛环境采用电催化氧化技术对该处理工艺和工程进行改造后,不仅保证了氨氮的稳定达标,还取得了良好的经济效益,以下将从项目设计、运行效果和项目效益等方面进行具体分析。
该企业碱性蚀刻水洗水的水量约为4m3/d、氨氮含量在1500~2000mg/L。出于水质、水量波动及处理能力合理富余的考量,设计电催化氧化设备的氨氮处理能力0.5kgNH3-N/h为宜。
氨氮废水经电催化氧化处理后进入现场综合废水池,再与其他废水一并处理,因为氨氮已经被降解,后续工艺不再需要考虑氨氮问题。
本项目完成至今已经两年,一直稳定运行,各项指标均在设计范围内,以下选取运行过程的几组数据对电催化氧化除氨氮系统进行分析(如图1)。
从图1可以看出,原水氨氮浓度和铜离子浓度分别在1500~1800mg/L和500~800mg/L,通过电催化氧化系统后,氨氮能稳定低于电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表二中规定的15mg/L,绝大部分铜离子也可被去除,出水一般低于5mg/L。
项目效益
运行成本是所有排污企业关心的问题,我们对本项目运行成本进行了分析总结,得到了如下的成本分析(见表2)。
根据本项目废水中氨氮浓度在1500~2000mg/L和从表3中的数据可知,氨氮废水的运行成本约为30~40元/kgNH3-N,远低于鸟粪石、折点加氯和吹脱,因生化和吸附不能用于印制电路板行业氨氮工业废水处理,故不予考虑。
电催化氧化处理常规氨氮废水一般不会产生固体物质,而本项目的氨氮废水中含有大量的铜离子,在处理系统中绝大部分铜离子会在阴极还原为铜粉,经过简单分离即可回收,铜粉回收量按0.5kg/m3、价值按40元/kg计,则处理废水还能得到20元/m3的收益,因此工业废水处理的直接投入会进一步降低。
本项目最大的优势是在低运行成本、无二次污染了氨氮废水处理可稳定达标,解决了印制电路板企业的环保风险。