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江苏铭盛环境

铭盛环境采用“两级AO工艺+MBR工艺”对高氨氮食品废水处理

文章出处:未知发表时间:2021-11-23 14:49:42


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摘要:铭盛环境对浙江绍兴某食品公司的高氨氮工业废水,采用两级AO工艺+MBR工艺”,经过连续六个月稳定测试,总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放标准(GB8978-1996)一级规范达标排放,其中其中氨氮≤35mg/LTN≤45mg/L

 

浙江绍兴某食品公司在生产过程中产生大量的高氨氮废水,废水具有:有机物含量比拟低,B/C不高,但氨氮和总氮含量均较高,处理难度大。

 

江苏铭盛环境设备工程有限公司针对该公司废水的特征,结合多年工业废水处理经验,确认通过在废水生物处理过程中补充足够碳源,可有效提高生物处理效果,最终采用两级AO工艺+MBR工艺”处理工业废水,经过连续六个月稳定测试,总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范达标排放,其中其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L

 

  1、废水来源以及水质

 

  1.1 废水来源

 

  高氨氮废水主要有原浆废水、冲洗废水、洗坛废水等,废水中富含淀粉、糖类等有机物,CODcr约在1000~2000mg/l,氨氮约在300~400mg/L,总氮约在400~500mg/L,废水可生化性好,B/C比在0.25左右。

 

  1.2 水量和水质

 

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  2、工艺设计

 

  2.1 工艺设计流程图

 

  废水处置工艺设计流程图为:废水总进水-一级A-一级O-二级A-二级O-膜池-外排池。

 

  2.2 工艺设计阐明

 

  高浓废水由进入二级AO实施后续处置,在缺氧池内,完成分段进水,并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器,控制转速和转角,使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充沛实施混合平均,提升A池脱氮效果,A池主要应用反硝化细菌的异化作用和异化作用,同时控制在低溶解氧的状况下,将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气,经过两级A池和两级O池不时重复完成硝化以及反硝化,到达去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目的。出水自流流入MBR池,应用膜别离作用,在泵作用下实施别离,清液泵入外排水池达标排放,泥水混合物则经过污泥回流泵泵入前端A段。

 

  2.3 主要处置单元及设计参数

 

  主要构筑物设计参数为:

 

  一级AO(20.0×10.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反响温度:15-25℃。污泥负荷Ls0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS7g/LMLVSS/MLSS0.65。污泥总产泥系数Yt0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea0.2。需氧量修正系数Ko1.708。硝化液回流比R’0-350%。污泥回流比R0-350%。设计停留时间:45.0h。一级A停留时间:32.6h。一级O停留时间:12.4h

 

  二级AO(14.0×5.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反响温度:15-25℃。污泥负荷Ls0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS7g/LMLVSS/MLSS0.65。污泥总产泥系数Yt0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea0.2。需氧量修正系数Ko1.708。硝化液回流比R’0-350%。污泥回流比R0-350%。设计停留时间:15.2h。一级A停留时间:10.1h。一级O停留时间:5.1h

 

  3、性能测试结果

 

  本项目经过连续六个月稳定测试,六个月监测结果均匀为CODcr35mg/LBOD55mg/LNH3-N0.45mg/L、总N25mg/L

 

  4、结语

 

  本工程运转结果显现:采用两级AO脱氮工艺同时分离MBR膜组件固液别离的组合工艺能有效处置高氨氮食品生产废水,废水处置站总排口的排放指标均能完整到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)三级规范达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L,该工艺科学合理,经济适用。

 


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