某造纸厂地处太湖流域，采用废纸为原料，年产5万t牛皮箱纸和高强度瓦楞原纸。日排废水1.2万t。原废水pH为5.5～7，CODCr为1000～2000mg／L，SS为1000～1700 mg／L。原废水处置工艺为初沉法，废水经一套格栅→斜筛→平流式沉淀池处置后外排至京杭运河。由于该工艺只是去除了大量的SS和局部CODCr，达不到GB3544—92《造纸工业水污染物排放标准》中二级规范。对此，采用高效浅层气浮工艺，较好地处理了这一问题。

1 处置工艺

1.1 原处置工艺存在的问题

该厂以废纸为原料，废水中杂质多，组分较复杂。据监测，该厂废水中可溶性CODCr值为350～450mg／L，用单一初沉池难以去除。针对上述问题，铭盛环境采用浅层气浮系统对原工程进行改造，不只使处置后的废水到达排放请求，pH为6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t纸浆，处置后的废水能回用90％，同时降低了运转费。

1.2 改造后的废水处置流程

改造后的废水处置流程见图1。

高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时分，使出流设施挪动，混合废水的程度流速相对出流设施为零，从而抑止了槽内的紊流，因此能实行平稳的气浮别离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度到达或接近理论升速，极大地进步了处置效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处置设施。图2表示了该原理。原水从图中的整流区被放入浮选区的气浮槽时，整流区本身以原水的出流速度并与其相反的方向周转，此时，就发明了水流速为零的零流速状态。有废水需求处置的单位，也能够到污水宝项目效劳平台咨询具备相似污水处置经历的企业。

1.4 高效浅层气浮工艺的特性

(1)待处置水停留时间较短，仅为3min。(2)处置效率高，特别是处置高浊度水。(3)单位面积的处置量为250 m3／(m2·d)，处置才能大。(4)能够设置为多层，并能够直接设置在空中上或架空设置，占空中积小。(5)有效水深约0.4m，且与处置才能根本无关，构筑物总高度降低。

2 处置效果

2.1 监测结果

江苏省环境监测中心站对该工业污水处理工程实行了24h连续监测(监测频率为每1.5h一次，共测16次)，监测结果如表1所示(吨纸排水量为64m3)。

表1 污水处置工程达标排放验收监测数据汇总

由表l可知，处置后的排放废水中pH、SS契合GB3544—92《造纸工业水污染排放规范》二级规范，CODCr、BOD5各有一次略为超标，但均值不超标。

2.2 溶解性CODCr、BOD5去除率剖析

铭盛环境对原工程实行了溶解性CODCr、BOD5去除率监测剖析(每小时取一次样，共取四次，再混合)．结果如下：

进水混合样：CODCr1270mg／L；BOD5 376mg／L；SS1300 mg/L；溶解性CODCr

244mg／L；溶解性BOD5 120 mg／L。

处置后出水：CODCr 167mg／L；BOD5 68m8／L；SS 14mg／L。

若将处置出水CODCr、BOD5看成全为溶解性CODCr、BOD5，则溶解性CODCr、BOD5去除率分别为31.6%、43.3％。

2.3 不加絮凝剂和助凝剂的浅层气浮处置效果

铭盛环境技术人员曾实行了不加药剂的浅层气浮处置废水实验(每隔1h采一次样，共16次)，实验结果如表2。

表2 不加药剂的处置效果  mg·L－1

从表2中可看出，采用高效浅辰气浮设施不加药剂处置造纸废水时，SS去除率在89％以上，CODCr去除率达70％。

2.4 工艺流程特性

(1)采用格栅、斜网过滤加浅层气浮处置造纸废水，流程连续性强、操作管理简单。

(2)经斜网过滤可回收大量纸浆，每天约5～6t。

(3)选用高效气浮设备作为主体设备，普通状况下气浮达标排放。对溶解性CODCr、BOD5有一定的去除效率；在不加药剂的状况下对SS、CODCr也有较高的去除率。

(4)浅层气浮设施操作弹性大抗冲击力强，出水稳定并且能到达90％回用率。

3 主要技术经济指标及效益剖析

(1)本工程占空中积为400 m2，每天处置1m3废水占地仅为0.03m2。

(2)污水处置工程总投资350万元，其中高效浅层气浮设施262万元，土建70万元，配套装置费用18万元。

(3)本工程吨废水处置本钱为0.60元。其中、药剂费0.365元／m3水，电费0.130元／m3水。

(4)本工程运转后，每天处置废水l～2万t．可削减SS 10～14t／d、削减CODCr 10～15t／d，处置出水可回用90％，节约了珍贵的水资源。以每吨清水0.50元计，每天可收益5400元，另外、每天回收纸浆6t，以每吨纸浆700元计，收益4200元，共计每天收益9600元，即每处置1t废水可创效益0.80元，扣除单位废水处置本钱0.60元，实践上每处置1t废水可获效益0.20元，即每天2400元。经济效益、环境效益明显。

4 结 论

(1)经格栅—斜网过滤—浅层气浮工艺处置后的废水回用率达90％，每天还能回收5～6t纸浆，每天少排放SS10～14t、CODCr10～15t，经济效益与环境效益明显。

(2)本工艺具有投资省、占地少、运转费用低、操作便当、性能稳定等特性，可在同类型企业中推行应用。

(3)由于吨水处置本钱中药剂费占了60.8％，因而药剂种类和用量可进一步实验优化。