电镀技术是十分重要的现代外表加工技术,普遍应用于金属外表防护、装饰加工、电子工业、通讯和军工、航天等范畴,是制造产业链中不可短少的一个环节。作为全球三大污染行业之一,电镀行业是重金属废水(包括镍、铜、铬、锌等重金属)的主要产出行业。目前,我国已有近2万家电镀厂,主要散布于珠三角和长三角一带,电镀废水的年排放量到达8×1010吨,并且每年仍在以5%的速度增加。2008年,环境维护部出台新的《电镀污染物排放规范》(GB 21900-2008),对电镀废水中各类污染物质排放浓度制定了新的更高规范的请求,请求新建和已建企业必需依照新的规范处置废水后达标排放。新形势下,传统的电镀废水处置办法包括化学沉淀法、吸附法、离子交流法、生物法等迎来极大的应战,新的处置方式如膜别离法、高级氧化技术等竞相出世。下文对几种主要技术的优势及其存在的问题实行扼要引见,为电镀废水处置技术的研讨和实践应用提供参考。
1.传统处置办法
传统的电镀工业废水处理方式有化学沉淀法、吸附法、离子交流法、生物法等。
1.1 化学沉淀法
化学沉淀法主要包括氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法,即向电镀废水中投放强碱氢氧化物或硫化物,使之与重金属生成氢氧化物或硫化物沉淀。但是关于电镀废水来说,为了保证镀层平均有亮泽,镀液中常常参加EDTA、氰化物、柠檬酸等强络合剂,以及一些一元、二元和多元配体酸,重金属与这些物质络合后不易与氢氧化物和硫化物发作沉淀反响,该办法去除效果有限。例如李萌生如今化学镀镍废水中直接投入适量的NaOH,当pH值到达9.2时,Ni浓度仍有残存1.2mg?L-1。但是当废液中含有电镀镍工艺中普遍运用的EDTA、苹果酸、柠檬酸等络合物时,加碱也不会产生Ni(OH)2沉淀,此时Ni没有去除。目前,化学沉淀法也衍生出一些愈加有效的沉淀技术,如铁氧体沉淀法、螯合物沉淀法,但处置结果仍远远超越《电镀污染物排放规范》(GB 21900-2008)中规则的排放规范。化学沉淀法操作简单、不受温度和金属品种、浓度影响、对游离态金属离子去除效果好,但药剂投入大、产泥量大,关于络合电镀废水处置效果差。
1.2 吸附法
吸附剂由于其多孔性外表具有宏大的比外表积和大量的活性基团,可用来吸附废水中 的污染物。较为常见的吸附剂有沸石、颗粒和粉末活性炭、氧化铝、粉煤灰等。依据吸附剂的原理可将吸附剂分为物理吸附剂和化学吸附剂。吸附法操作简单,直接去除不需求任何絮凝剂,本钱低,有选择性,并且一定状况下吸附剂可再生。但也存在吸附剂投加量宏大、吸附饱和后吸附容量急剧降落等缺陷。
1.3 离子交流法
离子交流法就是将废水中的各种离子和交流剂中的交流基团实行交流,到达去除废水中污染物的目的。离子交流法常用到离子交流树脂,主要分为四种:阴离子交流树脂、阳离子交流树脂、腐殖酸交流树脂和螯合交流树脂。
离子交流法去除率高,操作设备易控,再生清洗频率低,但是设备复杂,投资本钱很高。
1.4 生物法
生物法是应用生物本身的生理特性,如微生物和植物的絮凝、吸收、积聚和富集,将废水中的重金属吸入到生物体内,从而到达去除水中金属的目的。应用生物的特性,发明出合适微生物生长的环境,可培育出高选择性、高吸附性、高降解才能的复合功用菌,用于吸附降解废水中的污染物。生物法具有顺应性强、来源普遍、操作本钱低、污泥量少、无二次污染等优点,但同时也存在菌种挑选繁衍慢、处置效率不高、重金属对微生物有毒理作用等缺陷。
2 新兴处置方式
新兴处置方式主要包括膜别离法、高级氧化技术等。
2.1 膜别离法
膜别离法是指应用外部能量或者化学位差在膜两侧构成压力差,电镀废水中的金属离子选择性透过膜以到达与废水别离的技术。目前,膜别离法主要有电渗析、微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反浸透(RO)等。膜别离法去除效率高,操作简单,但是膜的更新速率快,本钱高。
2.2 高级氧化技术
由于电镀废水中主要难去除的为与重金属络合在一同的有机物,因而高级氧化技术能够用来废除这种络合反响,然后辅助传统的化学沉淀技术即可使污染物浓度降到排放规范以内,并且可回收应用贵重金属,具有一定的经济效益。高级氧化技术最显著的特性是以羟基自在基为主要氧化剂与有机物发作反响,反响中生成的有机自在基能够继续参与?HO的链式反响,或者经过生成有机过氧化自在基后,进一步发作氧化合成反响直至降解为最终产物CO2和H2O,从而到达氧化合成有机物、将重金属从络合物中解离的目的。高级氧化技术反响速度快、去除效率高、对反响环境请求低、反响彻底,既可作为单独处置,也可与其他处置技术结合(如可作为生化处置技术的预处置),可降低处置本钱。
3 结论与瞻望
随着人们对生态环境的请求越来越高,传统的电镀废水处置方式单独作用曾经不能到达严厉的排放规范,新兴处置技术处置效果好但处置本钱较高,各种处置方式各有优劣。因而,单一的处置方式曾经不合适当前的环保请求和经济开展,在实践消费过程中需依据电镀废水的性质(浓度、酸碱性、各成分比例等)、产量、环境条件和经济条件综合思索,选择适宜的处置技术。同时更多采用多种方式共同作用,既满足达标排放请求,又可俭省本钱,推进经济和生态的可持续开展。