铜加工废水污染物排放的主要特性为：生产过程中产生大量的乳化油废水，主要含有石油类、表面活性剂、COD等污染物指标，而且动摇比拟大。车间清洗废水中铜离子、锌离子含量十分高，废水呈现弱酸性。目前铜加工工业废水处理工艺主要有：氢氧化钙-石英砂共沉淀法、隔油-破乳-气浮等工艺办法和案例。本文引见了浙江某精细铜管加工公司采用两级沉淀强化预处置措施，并分离气浮和砂滤深度工艺的设计案例和处置效果，经过连续三个月稳定测试，总排口的排放指标均能到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范达标排放。

　　1、废水来源以及水质

　　1.1 废水来源

　　生产废水主要包括有内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水等，其中乳化液废水石油含量约在200~300mg/L，pH呈中性，铜离子含量约为5~10mg/L，锌离子含量约为15~20mg/L。含锌废水石油含量约在40~50mg/L，pH呈弱酸性，铜离子含量约为180~200mg/L，锌离子含量约为1800~2000mg/L。

　　1.2 水量和水质

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺设计流程图

　　废水流程图为：废水搜集池-一级化学沉淀-二级化学沉淀池-综合水池-混凝沉淀-中间水池-气浮-砂滤-外排池

　　2.2 工艺设计阐明

　　清洗废水：车间生产排放的内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水送入废水调理池中，经过提升泵送入第一级化学反响池，经过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到10~11左右，充沛反响搅拌后，自流至第一级化学沉淀池，废水中的大量铜离子和少局部锌离子沉淀下来，出水自流至第二级化学反响池，经过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到9.5~10左右，充沛反响后搅拌后自流至第二级化学反响沉淀池，废水中大量锌离子和少局部铜离子沉淀下来，上清液自流至综合水池实施后续工艺处置，两级沉淀产生的浮渣、污泥单独搜集后泵入污泥池中。

　　乳化液废水：车间生产排放的乳化液废水送至综合水池中，同两级沉淀处置后的上清液混合平均，送入气浮设备，向池内投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂，与废水充沛混合反响后，生成絮状矾花，再经过溶气泵作用使气水混合，由释放头送入气浮反响区域，使细微气泡与废水中的细小悬浮粒子、矾花等相黏附，一同浮升至水面，构成泡沫与浮渣，从而到达从废水中去除的目的，气浮设备出水自流流入砂滤池中实施进一步固液别离后出水达标排放。气浮设备产生的浮渣、污泥单独搜集后泵入污泥池中。

　　2.3 主要处置单元及设计参数

　　主要构筑物设计参数为：

　　清洗废水搜集池(HRT=9.60h，4.0×3.0×5.5m)

　　一级化学沉淀池(HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m)

　　二级化学沉淀池(HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m)

　　综合水池(HRT=16h，4.0×5.0×5.5m)

　　气浮(0.028m3/s，4.5×2.0×2.5m)

　　砂滤池(HRT=3.60h，02.0×4.0)

　　3、性能测试结

　　本项目经过连续三个月稳定测试，三个月的监测结果分别为CODcr46.5mg/L、石油类3.5mg/L，Cu2+0.12mg/L、Zn2+1.05mg/L，pH=6.58。

　　4、结语

　　本工程运转结果显现：采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺的组合工艺能有效处置含乳化油和铜锌离子污染物的铜加工生产废水，排放指标均能到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范达标排放。