1、工艺技术简介

　　1.1 污水处理状况引见

　　我公司采用自然气作为原料生产合成氨和尿素，在生产过程中产生含有氨氮及磷的废水，但是随着经济的开展，环境问题日益严峻，国家对工业废水的排放监管也日渐严厉，特别是作为化工企业是给你工业废水的主要排放源之一，原有工业污水处理工艺已不能满足日益严厉的排放规范请求，所以我公司实施了污水处置设备改造晋级，使废水处置后到达或优于《合成氨工业水污染物排放规范》(GB13458-2013)间接排放规范。

　　1.2 原工艺流程图

　　原工艺采用SBR污水处置工艺即序批式活性污泥法，2个SBR反响器并联间歇运转的方式。污水处置设备运转效率偏低，处置后废水中氨氮及磷含量已不满足新的国家排放规范

　　1.3 改造后的工艺流程图

　　1.4 改造后的工艺流程简述

　　废水经过栅格后自流进入调理池，提升泵提升进入SBR池实施生物处置，再自流进入中间水池，再提升进入一级A池，经过兼氧和厌氧微生物处置脱氮和生物除磷，再进入一级O池，经过好氧微生物作用途理，进入二级A池，再次经过兼氧微生物实施脱氮处置，进入二级O池，自流进入沉淀池，再进入除磷池，经过参加除磷剂对磷实施化学处置，沉淀后自流进入清水池，达标后排放;污泥回流到一级O池和二级O池，剩余污泥和化学除磷污泥进入污泥池，经过泵入压滤机实施污泥脱水处置，脱水污泥外运处置。

　　2、工艺引见

　　2.1 SBR池

　　SBR污水处置工艺全称为序列间歇式活性污泥法。普通采用多个SBR反响器并联间歇运转的方式。

　　2.2 A/O工艺引见

　　A/O是Anoxic/Oxic的缩写，A段是缺氧段，在缺氧条件下，兼性异养菌应用污水中的有机碳源和硝酸盐实施无氧呼吸的同时将硝酸盐中的氮复原成气态氮;O段是好氧段，污水在好氧条件下使含氮的有机物被细菌合成为氨后在好氧型硝化细菌的作用下转化为亚硝酸盐，在经好氧自养型硝化菌作用转化为硝酸盐。

　　A/O工艺的特性：将缺氧池放在前面，可以让反硝化菌有效应用污水中的有机碳实施反硝化反响，能够减轻后续好氧池中的有机浓度，且在反硝化反响过程中会产生碱度，能够降低后续好痒工段对碱度的需求。好氧池在缺氧池的后面，能够进一步的去除有机污染物，提升出水水质。

　　A/O工艺对BOD5的去除率较高，能够到达90-95%以上，脱氮的效率相对低一些，在70-80%之间。该工艺比拟简单，是目前比拟普遍采用的工艺。该工艺能够将缺氧池和好氧池合建，中间以挡板隔开，改造费用相对较低。

　　采用该工艺硝化菌对pH很敏感，硝化最佳pH=8.0～8.4;反硝化反响的最适合pH值为6.5～7.5;且需求将温度控制在硝化反响20～30℃;反硝化反响20～40℃。

　　3、生化脱氮原理引见

　　3.1 生化法脱氮

　　生物脱氮过程包含氨化、硝化和反硝化三个过程

　　①氨化：污水中的含氮有机物在好氧条件下被细菌合成为氨氮的过程;

　　②硝化：污水中的氨氮在好氧型硝化菌的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程;

　　③反硝化：污水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下被兼性异养反硝化菌的作用下被复原为气态氮的过程。

　　3.2 硝化反响

　　硝化反响是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2-和NO3-的过程。由亚硝酸菌和硝酸菌两种菌共同完成的。这两种菌属于化能自养型微生物。硝化细菌是化能自养菌，生长率低，对环境条件变化较为敏感。

　　常规意义下的硝化过程

　　3.3 反硝化反响

　　反硝化反响是指在无氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮(NO3-)和亚硝酸盐氮(NO2-)复原为氮气的过程。

　　反硝化菌属异型兼性厌氧菌。在有氧存在时，它会以O2为电子受体实施好氧呼吸；在无氧而有NO3-或NO2-存在时，则以NO3-或NO2-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源实施反硝化反响。

　　在反硝化菌代谢活动的同时，随同着反硝化菌的生长繁衍，即菌体合成过程，其反响如下：

　　从以上的过程可知，约96%的NO3--N经异化过程复原，4%经异化过程合成微生物。

　　4、结语

　　我公司污水处置设备改造后经调试运转，已能较好的脱除氨氮和磷，所排放废水经长期剖析结果标明优于国家现行排放规范，但A/O工艺温度请求硝化反响20～30℃；反硝化反响20～40℃，随着冬季降临，水温降低，生物反响活性降低，不能满足生产污水处置需求，需求外加热源提供热量，我公司经过改造应用工艺冷凝液提供热源以满足冬季运转需求，假如无废热可应用的企业冬季运转费用相对较高。