进入21世纪以来，制药科学技术日益提升，每天都有大量新药问世，与之随同的是将产生更多富含多种复杂有机化合物的废水，废水的成分愈加复杂，其处置难度也愈来愈大。当前，传统的制药废水处置工艺已无法满足排放请求。因而，开发针对制药废水处置工程的设计具有非常重要的理想意义。

　　1、设计根据

　　1.1 废水的来源与特性

　　制药生产过程中运用多种构造复杂的原料，且产品生产步骤复杂，随同产生的有机副产物众多。这些副产物将有很大一局部经过生产废水排出，其中常常包含有致癌物质。与此同时，由于药物品种繁多，所采用的原资料、辅料以及生产工艺都各有不同，因而，制药废水的水质和水量也极不稳定。

　　1.2 废水的进、出水水质

　　依照业主提供的招标文件等相关材料，本项工程设计范围污水站为240m3/d，全天24h连续运转。本设计针对的进、出水水质如表1所示。

　　2、废水处置工艺概述

　　制药行业产生的污水具有品种多、污染物浓度高、水质动摇大等特性，由于项目污水中工业废水占比拟小，且废水BOD/COD比值较高，废水可生化性较好，因而，污水处置计划选择以生化为主。项目采取“预处置+ABR+A/O+MBR工艺”实施处置。

　　本项目属于高浓度、可生化废水。另外，需求强化脱氮除磷效果，所以，对生物处置段实施了强化设计。不只增加了生物处置工艺的水力停留时间，而且增加了厌氧、缺氧2种不同类型的生化工艺。使厌氧工艺、缺氧工艺、好氧工艺交替运转强化脱氮除磷效果，并保存生物处置系统污泥浓度。

　　2.1 工艺流程图(见图1)

　　2.2 工艺流程详解

　　依据工艺设计思绪和工艺流程图的描绘，以下对整体的废水处置工艺流程实施细致的阐明。

　　2.2.1 废水的预处置

　　预处置单元是将容易去除的污染物及指标处置至请求限值，同时，去掉对主体单元处置效果有较大影响的污染物。本工艺的预处置阶段主要由格栅、调理池组成。

　　废水中主要污介入标有pH、SS等。

　　废水经过格栅进入调理池，应用格栅拦截塑料袋、果壳等大的悬浮物和漂浮物，避免梗塞管道及泵体，保证后续处置设备正常运转。污水在调理池内实施pH调理，再经过一级提升泵将污水由调理池保送进入厌氧池。

　　污水在调理池内实施长时间停留，设置缘由有2个：

　　(1)均质均量。由于生产废水时、日变化系数较大，且水质也有较大动摇性，会对后续生物处置单元形成较大冲击负荷，造成生物无法顺应水质的动摇而降低处置效果。

　　(2)降低工业废水处理站事故率。经过调理池实施调理，确保后续处置单元平安、稳定运转。调理池水经过二级提升泵进入下一处置工艺。调理池内设置液位控制仪，低液位维护，高液位停机。

　　2.2.2 废水的生化处置

　　废水的生化处置单元采用ABR厌氧+A/O+MBR脱氮除磷组合工艺。本工艺是基于A/O工艺，为了到达更好的脱氮除磷效果而进一步开发。

　　2.2.2.1 第一段——ABR厌氧工艺

　　厌氧工艺是应用厌氧过程的微生物把有机物在高效低耗的状况降落解为无污染的二氧化碳和水，并产生甲烷。厌氧过程主要分为4个阶段：水解——酸化——产乙酸——产甲烷。大局部高分子有机物在本池内实施水解，构成能够被微生物应用的小分子有机物。厌氧工艺设置功用主要如下：

　　(1)厌氧段是生物除磷必不可少的一个环节，厌氧区内特异贮磷菌水解聚磷释放磷酸盐;

　　(2)是生物脱氮过程的组成局部，生物脱氮需求3个过程，氨化——硝化——反硝化，其中，氨化作用需求在厌氧或缺氧的环境完成。本厌氧工艺为氨化细菌提供了反响条件。

　　本项目采用厌氧折流板反响器(ABR)工艺，主要优点有：

　　(1)ABR工艺对高浓度的SS具有非常强的顺应才能以及良好的处置效果;

　　(2)ABR工艺经过水流屡次的上下折流，大大提升微生物体与废水的接触效果，有利于污泥颗粒的生长;

　　(3)ABR工艺可在高负荷下有效截留活性微生物固体;

　　(4)ABR工艺可长期不连续运转，无须排泥。

　　厌氧处置工艺在运转过程中产生恶臭气体，恶臭气体主要是有机物经微生物合成所产生的含硫和含氮的物质，如硫化氢、氨气等无机物和低分子脂肪酸、胺类、硫醇、硫醚、吲哚等有机物，因而，在本工艺内设置了除臭设备。在国内目前采用的除臭办法中，主要有生物除臭工艺、臭氧氧化技术、水洗法除臭、熄灭法、活性炭除臭等。其中，生物除臭工艺复杂，运转过程中难以调试出优势微生物，经常达不四处理效果;等离子除臭工艺在处置污水站除臭中应用比拟普遍，但多用于生物除臭的后续处置过程，单独运用较少。另外，等离子除臭工艺应用高压电源，平安性、稳定性均有一定的问题。而活性炭吸附工艺设备简单，运转维护便当，除臭效率高，仅需对活性炭实施定期再生或改换即可。

　　2.2.2.2 第二段——A/O工艺

　　废水经过一段中的二次沉淀池后实施泥水别离后，上清液进入缺氧池，将剩余的有机氮进一步合成为氨态氮，同时，完成有机氮到氮气的最后一步转化，将硝态氮反硝化为氮气或其他气态的氮而去除。

　　传统活性污泥工艺不具备脱氮除磷的功用，难以满足日益开展的污水处置需求。随着好氧硝化、缺氧反硝化以及厌氧释磷、好氧过量摄磷等理论的应用，逐步构成了具用脱氮除磷功用的改进型活性污泥法。A/O工艺就是此类工艺的典型代表,A/O工艺即缺氧/好氧脱氮工艺。

　　A/O法生物脱氮工艺具有以下特性：

　　(1)流程简单、基建费用省，无二次污染;

　　(2)污水中的有机物和内源代谢产物可用作反硝化的碳源，不需外加碳源;

　　(3)前置的反硝化缺氧池具有生物选择器的功用，可防止污泥收缩，改善污泥沉降性能;

　　(4)缺氧池实施的反硝化能够恢复局部碱度，调理系统的pH值。

　　2.2.2.3 第三段——MBR工艺

　　为了进一步强化微生物脱氮效率，采用浸没分体式MBR膜生物反响器，不只能够截留大量活性污泥，保证生化系统内污泥量，而且，能够稳定出水有机物及悬浮物等指标。

　　MBR工艺具有以下优点：

　　(1)所占空间小。

　　MBR工艺相较于传统活性污泥工艺，污泥浓度从3000~5000mg/L提升到8000~12000mg/L。不只如此，MBR工艺后续无须沉淀池，其所占空间约为传统工艺的1/2左右。

　　(2)运转管理便当。

　　MBR工艺采用膜抽吸方式完成泥水别离作业，相较于传统活性污泥处置工艺有极大的优势。传统工艺下，高污泥负荷状态运转将会产生污泥收缩现象，造成污泥较难别离，致使系统不能正常运转，出水无法达标。

　　(3)水质稳定。

　　MBR工艺所采用的中空丝膜工作效率高，它简直可以截留一切的微生物，特别是难以沉淀、增殖速度又相对较慢的微生物，所以，MBR其中的生物相非常丰厚，这将极大地缩短活性污泥驯化和增量的时间。MBR系统抗冲击才能大大增强，脱氮效果也大幅提升，出水水质稳定。

　　(4)出水悬浮物低。

　　采用MBR膜直接出水，相较于传统的二沉池出水，可使悬浮物含量降至趋于0。

　　2.2.3 污泥处置系统

　　本工程污泥统一搜集至污泥浓缩池实施浓缩处置。应用潜污泵将经过浓缩之后的活性污泥提升至污泥浓缩池实施缓冲，再应用污泥螺杆泵高压打入板框压滤机，实施污泥脱水，脱水后的污泥外运。

　　3、结语

　　制药行业生产过程中排放的废水有机物含量高，成分非常复杂，而且多变，是较难处置的一类工业废水。本计划采用ABS+A/O+MBR工艺处置制药废水，工艺先进、处置效果好、可顺应性强。在保证处置效果的同时，能耗及运转本钱都较低，运转操作管理简单牢靠，可以为我国制药行业废水处置的设计提供自创。