1、MBR污水深度处置工艺介绍

　　1.1 项目介绍

　　污水深度处置项目MBR系统进水水质相差较大，包括生活污水、低浓度含油污水生化出水及脱盐回用工段的超滤反洗排水，三种水源的可生化性都较差。水源经提升泵在配水廊道混合后经过转股格栅进入A/O生化阶段，该阶段能更好的除去含油污水的的乳化油口有机物，有利于后续MBR阶段的进一步深度处置。经过生化处置后的产水，进入MBR处置工段，经过其处置后的出水经检测合格后脱盐回用水工段，经其处置后，产水泵送至回用水管网替代新颖水和深度处置区域内的用水减少公开水用量。

　　设计范围：MBR工段设计进水及进出水水质：410m3/h，如表1所示。

　　1.2 工艺流程及其描绘

　　MBR工段工艺流程。生活污水、低浓度含油污水生化出水脱盐回用工段超滤反洗排水压力进入MBR工段配水井，经配水井将污水平均分配到两条格栅渠。污水经转鼓格栅去除污水中的颗粒物和漂浮物之后自流进入A/O池，转鼓格栅除污机拦截的颗粒物和漂浮物运出厂外。

　　A/O池由两个序列组成。A池为前置的反硝化池，A池中的异养型反硝化细菌应用来水中的有机物作为碳源将混合液中的亚硝态氮和硝态氮复原为氮气。O池为推流式曝气池，活性污泥中的微生物在有氧条件下，将污水中的有机物降解成CO2和H2O，将污水中的NH3-N氧化成亚硝态氮和硝态氮。来自MBR膜池中混合液回流至A池实施脱氮。A池补充营养盐，O池补充碱度。A/O池出水自流进入MBR膜别离间。

　　AO池出水自流进入MBR分配渠后平均进入MBR膜池进一步去除污水中有机物并将污水固液别离，MBR产水经MBR产水泵进入MBR产水池。MBR产水池出水检测合格后经MBR产水池提升泵进入UF1原水罐。MBR膜池混合液经活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥经剩余污泥泵提升至原有污泥处置系统。

　　2、MBR运转影响要素讨论

　　2.1 污泥浓度变化

　　经过现场实践运转数据剖析，随着时间的增长，活性污泥粘度逐步增大，在20d左右到达一个顶峰7-10g/l。

　　2.2 曝气量的影响

　　图1所示能够看出，随着曝气流量的增大，膜跨膜压差逐步减小，在6m3/h后，其变化稳定。其变化与膜外表的污染层的构成有亲密关系。

　　2.3 过滤指数的影响

　　图2所示能够看出，过滤指数对膜过滤跨膜压差的影响较大，在小于1.5左右处于稳定状态，当大于1.5后，跨膜压差快速增加，标明污泥的粘度越大，膜外表被污染的越快。

　　2.4 回流比的影响

　　活性污泥回流比在实践运转过程中发现：在运转初期阶段，应采用小回流比流量回流，保证膜池的的正常运转，在15-20天后，膜池与生化池污泥浓度逐步增大的状况下，增加回流比能更好的保证整个系统均衡。但提升生化系统的污泥浓度是快速增加整个MBR系统污泥浓度的有效办法。

　　2.5 系统运转期间MBR产水变化

　　经过与MBR组合的工艺处置，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。与表4中原水水质比照，均匀去除率到达94%，氨氮去除率到达95%。对油、硫化物、挥发酚的去除率根本完整去除，显现出十分好的处置效果。有研讨标明，膜生物反响器在实施传统反硝化的同时，存在着不同水平的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化现象。同时，适宜的污泥浓度和曝气量保证在膜外表的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。

　　3、结语

　　经过对该项目的实践应用标明：生化+MBR组合处置工艺对含油工业污水处理效率较高，但运转参数的准确设定及控制是整个系统能稳定高效运转的关键要素。得到以下一些经历及结论：

　　(1)污泥浓度、曝气量、回流比及过滤指数是影响MBR系统运转的主要要素。

　　(2)在运转初期，对原水中的含油量要严厉控制，要小于5mg/l，同时，需逐渐提升系统负荷，防止忽然的如何冲击。提升生化段的污泥浓度是提升整个系统污泥浓度的有效方式。

　　(3)在运转过程中，需逐渐探索系统的最佳运转参数，严厉控制调试运转过程，防止超量产水或超时产水状况的发作，定期执行清洗程序，从而提升膜元件的运用寿命，完成系统高效运转。

　　(4)在调试运转阶段，对生产现场要定时巡检，及时发现运转异常状况。定时对系统各监测参数实施取样检验，随时控制系统运转状况。